Os fornos de extinção são uma categoria chave de fornos elétricos e um item popular na loja de fábrica de fornos elétricos. Esses fornos personalizados e personalizados são amplamente utilizados para fundição de metal não ferrosos, aquecimento de forjamento e tratamento de tratamento térmico e temperamento. Então, como você escolhe um forno de extinção? Abaixo, a loja de fábrica de fornos elétricos fornecerá respostas detalhadas.
Os fornos de têmpera são amplamente populares entre os clientes devido às suas múltiplas vantagens, incluindo aquecimento rápido, alta eficiência de produção, oxidação mínima e descarburização, fusão rápida, auto-rotação, temperatura de fusão uniforme e composição de metal e um ambiente de operação de aquecimento elétrico favorável. Atualmente, existem três tipos: fornos de carburismo e extinção do tipo pit (a seguir denominados fornos de poço), carburismo multiuso e fornos de limpeza do tipo caixas seladas (a seguir denominadas fornos de injeção e sujeira e impeão contínua (sinalizadores contínuos), e os fornos contínuos para o tipo de pressão contínua e os rumos contínuos (sinalizadores contínuos), e os inadimplentes do tipo empurrador contínuos e o sinalizador contínuo (sinalizadores contínuos), e os inadimplentes do tipo empurrador contínuos e do tipo empurrador contínuos. Ao escolher um forno de extinção, considere os seguintes pontos:
1. Fornos do tipo Pit: baixo investimento, qualidade de processamento instável, más condições de trabalho devido a mão-de-obra manual, baixa capacidade de produção e são adequados para a produção de pequenos lotes.
2. Forno multiuso: este forno requer um investimento moderado, oferece qualidade estável do tratamento térmico, é totalmente controlado por computador e opera automaticamente, exigindo entrada mínima do operador e fornecendo um ambiente de trabalho favorável. Semelhante aos fornos de poço, os fornos multiuso operam do tipo lote, permitindo uma produção separada de diferentes produtos que requerem tecnologia de tratamento térmico. Eles podem lidar com uma variedade de tarefas, como carburismo, nitragem macia e temering. Eles são adequados para a produção de grande e médio volume, com maior capacidade de produção do que fornos de poço, mas inferiores aos fornos contínuos.
3. Forno contínuo: este forno requer um alto investimento, possui grande capacidade instalada, oferece qualidade estável do tratamento térmico, é totalmente controlada por computador e opera automaticamente, permitindo uma produção contínua ininterrupta. Embora as operações sejam simples para produtos com a mesma tecnologia de tratamento térmico, são necessárias diferenciação e ajustes complexos para produtos com diferentes requisitos de tecnologia de tratamento térmico. Este forno é adequado para produção em larga escala e oferece a maior capacidade de produção dos três tipos de forno carburante. Também ajuda a abordar a questão da grande deformação do tratamento térmico ao usar a extinção da imprensa para peças de paredes finas.
