O aquecimento rápido e a extinção envolve o pré -aquecimento da temperatura do forno a uma temperatura superior à temperatura de extinção necessária. A peça de trabalho é então carregada no forno e o fornecimento de calor (ou eletricidade) é desligado. Quando a temperatura do forno cai na temperatura de têmpera, o fornecimento de calor (ou eletricidade) é retomado e controlado. Depois que a peça de trabalho é totalmente aquecida, ela é removida e extinta.
Durante o aquecimento rápido e a extinção, a temperatura do forno é de aproximadamente 100 a 200 graus maior que a temperatura de extinção; portanto, é necessário controle de tempo de aquecimento rigoroso para evitar superaquecimento da peça de trabalho.
A prática de produção mostrou que simplesmente aumentar a temperatura de têmpera em várias dezenas de graus acima da temperatura típica pode diminuir significativamente o tempo de aquecimento. Como o aquecimento rápido promove mais nucleação e o tempo de aquecimento curto impede o crescimento de grãos, é alcançado um tamanho de grão mais fino.
O método rápido de aquecimento e extinção é adequado para aços não-ligados de baixo e médio carbono e aços de baixa liga. Por exemplo, o gancho da corrente de aço do Q345 (anteriormente designado 16mn) utiliza um processo rápido de aquecimento e extinção (aquecimento a 960 graus a 980 graus por 3,5 a 5 segundos por mm, extinto em água salgada a 10% e temperamento a 160 graus por 90 minutos). Isso supera os longos tempos de ciclo e a baixa dureza da peça de trabalho associada ao processo original (aquecimento a 920 graus por 30 segundos por mm, extinto em água salgada a 10% de NaCl e temperamento a 160 graus por 90 minutos). A dureza aumenta de 42 para 44 HRC com o processo original para 42 para 48 HRC com o novo processo. Simultaneamente, os grãos de martensita de ripas são refinados, a profundidade da camada endurecida e as propriedades mecânicas gerais são aprimoradas.
