Não é o equipamento caro que é o problema, mas a má mão - deformação, rachaduras, dureza irregular. Um único lote de materiais pode custar centenas de milhares de yuan, mas um único detalhe mal julgado pode arruinar tudo.
Especialmente ao usar fornos a vácuo para a têmpera, muitos proprietários assumem que um ambiente limpo e uma temperatura precisa são tudo o que é necessário. Mas uma vez que as peças emergem do forno, a superfície parece brilhante, mas, após a inspeção, elas revelam dureza insuficiente, microestrutura desigual e até rachaduras localizadas ... qual é o problema?
De fato, a extinção a vácuo pode parecer um processo simples: aquecimento → segurando → extinção, mas cada etapa tem suas armadilhas. Um momento de descuido pode arruinar todos os seus esforços.
1. O método de carregamento afeta diretamente a uniformidade de extinção.
Muitas pessoas, seguindo o caminho mais fácil, simplesmente empurram uma cesta de peças e as empurraram. Mas você já considerou: como o fluxo de ar é distribuído? O resfriamento desigual significa que a temperatura na área sombreada cai lentamente, e a microestrutura central passa por transformação incompleta, levando à falta de dureza.
Abordagem correta:
Deixe amplo espaçamento entre as peças para evitar aglomerados;
Coloque peças altas no centro e peças curtas externas para garantir o fluxo de ar em todos os cantos;
Coloque as perfurações na bandeja adequadamente para evitar bloquear o duto de resfriamento.
Isso não é uma particularidade; É um requisito de processo.
2. Não perseguir excessivamente uma taxa de aquecimento rápida.
No vácuo, não há convecção; A transferência de calor é inteiramente por radiação. Se a temperatura subir muito rapidamente, especialmente para peças grossas - paredes ou altas - aços de liga, a temperatura da superfície atinge quente enquanto o interior permanece frio -, isso é chamado de "estresse térmico", o que pode levar facilmente a rachaduras durante a extinção.
Recomendação:
Para aços de mofo como CR12MOV e H13, ou grandes peças de trabalho, fornecem etapas de retenção intermediárias (por exemplo, 800 graus por 30 minutos) para permitir a temperatura interna e externa equalize.
Pré -aqueça completamente e evite pular etapas.
O aquecimento mais lento é realmente mais seguro.
3. Timização: o mais crítico e propenso a falhas.
A maioria dos fornos a vácuo usa alto - nitrogênio ou argônio para extinção pressurizada, normalmente em pressões entre 0,6 e 2,0 MPa. No entanto, muitas fábricas se concentram apenas nos valores definidos, não nos resultados reais.
Problemas comuns:
Pureza insuficiente de gás, oxigênio ou teor de umidade, afetando a velocidade de resfriamento e a qualidade da superfície;
Bocos obstrui ou redução da eficiência do ventilador, levando ao resfriamento desigual;
Falta de controle de pressão encenada, resultando em alta pressão desde o início, o que pode causar deformação por peça.
Pontas:
Teste regularmente o ponto de orvalho a gás para garantir a secura;
Verifique a condição do ventilador e do bico antes de extinguir;
Para peças de trabalho complexas, use um modo de "pressurização encenada", pré -- resfriando a baixa pressão antes de aumentar a pressão para concluir a transição de fase.
4. Não espere muito tempo antes de remover a peça de trabalho do forno.
Quando o forno parar, muitas pessoas não correm para remover as peças, pensando que "um pouco mais fará o truque". No entanto, os fornos a vácuo têm um bom isolamento e as partes esfriam lentamente por dentro, potencialmente excedendo a temperatura ideal de temperatura pré --}, comprometendo os resultados subsequentes de temperamento.
Ainda mais seriamente, algumas estruturas martensíticas permanecem na faixa de temperatura baixa - por muito tempo, o que pode causar facilmente rachaduras.
Recomendação:
Após a extinção, transfira as peças para o forno de temeramento o mais rápido possível; Não os deixe sentados no forno a vácuo . 5., a validação do processo não pode ser ignorada
Não assuma que, uma vez que os parâmetros estiverem definidos, eles são definidos para sempre. Lotes de materiais, alterações na carga do forno e até variações sazonais de umidade podem afetar os resultados finais.
Cada lote de novos produtos e processos deve passar:
Teste de dureza;
Análise metalúrgica;
Medição de deformação;
Teste de estresse residual, se necessário.
Os dados falam por si.
Finalmente, um forno a vácuo oferece as vantagens de um ambiente limpo, oxidação mínima e deformação mínima, mas não será automaticamente "corrigir" erros.
Até o melhor equipamento depende das pessoas para usá -lo corretamente.
