Um forno de atmosfera tipo caixa-é um tipo de forno experimental, especificamente um forno experimental de proteção atmosférica tipo-caixa, fabricado com base na estrutura básica de um forno mufla.
Forno tipo caixa-de alta temperatura As diferenças entre um forno tipo caixa-de atmosfera e um forno caixa (forno mufla) são as seguintes:
1. Volante: Um volante é claramente visível na porta do forno de um forno de atmosfera tipo caixa-. Isso permite que a porta do forno fique bem fechada durante o tratamento térmico, evitando vazamento de gás.
2. Entrada e Saída: Os fornos de atmosfera tipo caixa possuem portas de entrada e saída, permitindo a passagem do gás de proteção. Já os fornos tipo caixa não possuem portas de entrada e saída e não podem permitir a passagem de gás de proteção.
3. Vedação: A porta do forno de caixa é vedada com corda de amianto, o que não é uma vedação completa. Quando o gás é introduzido, uma pequena quantidade de gás pode vazar pelas aberturas da porta. Fornos de atmosfera tipo caixa-têm melhor desempenho de vedação; a porta do forno possui uma junta de vedação resistente a altas-temperaturas, garantindo que não haja vazamento quando o gás for introduzido.
4. Vácuo: Fornos de atmosfera tipo caixa-podem criar um vácuo parcial, tornando-os uma boa escolha para materiais-tratados termicamente que requerem apenas uma pequena quantidade de vácuo. No entanto, os fornos tipo caixa não podem criar um vácuo verdadeiro.
A câmara de um forno atmosférico tipo caixa-é geralmente quadrada e as dimensões podem ser personalizadas. A porta abre pela frente e puxa para fora. Existe também um batente no interior da porta para melhor isolamento. Este é um forno de alta-temperatura comumente usado, adequado para a maioria dos laboratórios.
Vários fornos atmosféricos: fornos atmosféricos tipo caixa são usados principalmente em laboratórios de diversas universidades e faculdades e empresas industriais e de mineração para análise química, determinação física, sinterização e fusão de metais e cerâmicas, aquecimento, torrefação, secagem e tratamento térmico de pequenas peças de aço, bem como processos de tratamento térmico sob vácuo ou condições atmosféricas para componentes eletrônicos, novos materiais e materiais em pó; e processos de pré-queima, sinterização e brasagem para produtos cerâmicos eletrônicos em metalurgia, maquinário, indústria leve, inspeção de commodities, instituições de ensino superior e departamentos de pesquisa, além de empresas industriais e de mineração.
